干式排渣机的发展历程

干式排渣机是风冷干式排渣系统的核心设备，用于无水耗的情况下对锅炉底渣进行冷却和输送。干式排渣机以其节能、节水、环保等优点，迅速在国内外得到广泛的发展，成为与刮板捞渣机为代表的湿式排渣系统竞争力强的排渣系统。干式排渣机实现：收集→预破碎→输送并冷却→破碎→存储→定期排泄等整个底渣处理流程。

根据结构方式和原理分类，世界上有三种干渣机：网带式干渣机、履带式干渣机、鳞斗式干渣机。下面为大家介绍一下这三种干渣机。

干式排渣技术，起初是由日本川崎重工株式会社发明，其主要原理是采用空气对高温炉渣进行冷却，将炉底渣在干燥状态排出系统。一方面达到节水、提高锅炉效率、资源再利用目的；另一方面解决水力排渣系统存在的热量损失、水蒸气锈蚀锅炉部件、湿渣不便输送和再利用等诸多问题。其采用技术方案是利用可通入冷却空气的密闭输送机及破碎设备，实现底渣输送和冷却。但是，由于输送机采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料输送适应性差，产品没能广泛应用。

网带式干渣机由意大利MAGALDI（马加尔迪）公司在1987年研制（MAC干排渣系统） ，并首先在意大利本国应用，于90年代初被国外市场认可，机组容量可达到700MW。MAC干排渣系统采用密闭网带式输送机，在炉渣输送过程中依靠炉膛负压自壳体头部及两侧吸入自然风对其冷却，冷却后热风全部进入炉膛。国内于1999年在三河电厂才引进该公司设备并运行。此类干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统、输送托辊、进风系统、壳体等组成。其中输送系统采用不锈钢网带传动，上面固定承载鳞板，用于输送和冷却高温灰渣。清扫系统采用双圆环链链条传动，拖动刮板清扫飞落堆积壳体底部的灰渣。并在设备壳体和头部设置进风口，用于吸入环境空气对内部高温灰渣进行冷却。

履带式干渣机由克莱德贝尔格曼（DRYCON,德国，原为英国）公司研制开发的产品，该设备适用于常规燃煤锅炉底渣的连续输送，其工作原理是采用圆环链传动，叠加履带板为载体，密闭式底部吸入自然空气进行冷却的干渣机，冷却后的热风也全部进入炉膛。履带式干渣机从2006年上半年进入中国市场，装机容量满足700MW。

鳞斗式干渣机由我国自主研发，是新一代干式排渣机，装机容量可达1200MW；更加稳定、节能、降耗，是我国干渣机由引进吸收到自主创新的标志。鳞斗干渣机是依靠风冷，鳞斗为承载灰渣和换热载体，套筒模锻链为改向、承载和传动中心，输送程依靠简支轴支撑，回程依靠悬臂轴支撑，具有同步清扫器的自清扫全密闭式锅炉底渣干式排渣机。

以上便是干式排渣机的发展历程，这三代干式排渣机，你更看好哪一代呢？欢迎留言讨论，谢谢大家的阅读。