数控车加工

　    数控车加工程序的运行操作过程： (1)正常运转，按循环启动键，铣床自动运转。 (2)按进给保持按纽，可使用自动运转暂时停止。 (3)按跳步键，程序中有斜杠/的程序段将不执行。 (4)按单段键，机车处于单段运行状态，每按一下循环启动按纽，只执行一段程序段。 (5)按空运行键，此时机车在空运行状态下快速运行 (6)按锁定键，机车停止移动，但位置坐标的现示和机车移动时一样，M、S、T功能也有效。

　　1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

　　2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　3.回参考点：对于增量控制系统的机床，首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

　　4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

　　5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

　　6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

　　7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

　8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

　　9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

　　10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。

　　11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

　　选用原则

　　前期准备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

　　数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　机床附件及刀具

　　机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。